Полное описание и назначение

Установка для гидравлических испытаний стальных баллонов применяется в мелкосерийном производстве стальных баллонов малого и среднего объема в соответствии с ГОСТ 949-73.

Данное оборудование обеспечивает:

- тестирование баллонов водой (контроль целостности оболочки) под давлением 225 кгс/см2 и 300 кгс/см2, при этом конструкция установки гарантирует 50%-ный запас прочности (до 450 кгс/см2);
- автоматическое заполнение водой и опорожнение баллонов с автоматическим предупреждением «полный баллон» и «цикл завершен»;
- задание требуемого испытательного давления со скоростью подъема не более 10 кгс/см2 в секунду, и времени выдержки при достижении установленного значения;
- автоматическое проведение испытаний, в т.ч. с подтверждением действий оператором;
- возможность управления узлами в ручном режиме;
- возможность исключения из цикла испытаний любого баллона;
- световую и звуковую сигнализацию при отклонении (в процессе выдержки) давления от заданного в конкретном баллоне;
- автоматическое отключение при окончании цикла;
- сигнализацию о начале и завершении цикла тестирования;
- возможность аварийного отключения установки.

Состав оборудования

В состав установки входят следующие основные части:
1. Узел проведения испытаний (пульт управления), обеспечивающий:
- задание времени выдержки в диапазоне от 1 до 10 минут при достижении заданного давления;
- контроль заданного давления двумя манометрами одного типа, предела измерения, класса точности не ниже 1.5 и одинаковой ценой деления шкалы;
- звуковую и световую сигнализацию при снижении давления во время цикла тестирования, автоматический останов цикла;
- индикацию на панели наличия подключения либо заглушки (перекрытия магистрали) адаптеров по порядковому месту установки баллона,
блокировку начала цикла тестирования при невыполнении любой из этих процедур.

2. Стальная конструкция с поворотной рамой (с гидравлической разводкой), на которой размещаются тестируемые баллоны, обеспечивающая:
- простую, надежную и быструю фиксацию на ней 4-х баллонов, в том числе разного объема одновременно;
- контроль давления в каждом баллоне в процессе проведения цикла испытаний;
- автоматическое опрокидывание рамы на 180 град для слива воды из баллона;
- простую и удобную фиксацию (ручную, без использования допол-нительного инструмента) адаптера на горловине баллона;
- автоматический контроль установки адаптера на горловину баллона, возможность перекрытия магистрали каждого адаптера (исключение из испытаний любого баллона);
- проведение испытаний баллонов на всех указанных в Таблице размерах горловины баллона без смены адаптера;
- автоматическое заполнение баллонов водой через штуцер в адаптере и ускоренный слив воды (с помощью сжатого воздуха) по окончании тестирования;
- возможность непосредственного визуального контроля на предмет наличия течи, потения, видимой деформации и трещин на поверхности баллона, в том числе и на днище;
- локальная подсветка днища при осмотре.

Таблица. Размеры горловины стальных баллонов

3. Водооборотная система, включающая в себя емкость необходимого объема, систему клапанов и распределителей для управления гидравлическими потоками, насосное оборудование и систему фильтрации оборотной воды.

Алгоритм работы

1. Оператор помещает баллон в ячейку, нажимает кнопку «сжать». При помощи пневматического цилиндра гидравлический адаптер прижимается к баллону, и так каждая ячейка отдельно.
2. После размещения всех баллонов в ячейках оператор нажимает кнопку «старт».
3. Включается насос НД, начинается пополнение баллона испытательной жидкостью, при этом воздух отходит через отводящий канал.
4. При достижении уровня жидкости в отводящем канале датчика наличия жидкости, шаровой кран ВД на отводящем канале закрывается, и так по каждому каналу отдельно.
5. Когда все баллоны заполнены, рампа переходит в горизонтальное положение, и включается насос высокого давления.
6. Давление доводится до заданного значения, насос останавливается, производится оценка падения давления, если давление в норме, то производится выдержка баллона под давлением, во время которой оператор производит визуальный осмотр баллонов. Если давление выходит за пределы, оператору необходимо определить «пропускающий» баллон при помощи индивидуального манометра ячейки и отключить его вручную, после чего нажать кнопку "повторная проверка".
7. Когда баллоны проверенны, по команде оператора или в автоматическом режиме происходит сброс давления с баллонов, при этом баллоны переворачиваются из горизонтального положения в перевернутое при этом в рампу подается сжатый воздух.
8. при определении датчиком отсутствия жидкости в трубе, кран отводящего трубопровода перекрывается для ускорения слива с других баллонов.
9. При сливе воды из всех баллон рампа возвращается в исходное положение, оператор снимает баллоны и помещает новые.

Движение по этапам проверки может быть произведено в автоматическом режиме или только по команде оператора.